防尘试验箱的应用与发展现状
广泛分布的砂尘环境，对产品的性能具有严重影响，如产生磨蚀、阻塞、冲击、渗透、腐蚀等破坏效应。砂尘破坏的主要表现形式包括：能够使运动部件活动受阴甚至卡死，使防护层剥落，阻塞油路和气路，造成电气设备内部短路和断路，破坏电绝缘，造成轴承磨损，减弱光学仪器的反光和透光效果，降低热传导等等。进行砂尘环境试验的目的就是为了考核产品对砂尘环境条件的环境适应性。通过对产品进行环境试验，研究产品在特定环境条件下贮存、运输和使用中存在的缺陷及失效机理，不断产品的设计，确保产品的环境适应性，对提高产品的质量、节约成本具有极其重要的意义。现行的国内砂尘试验标准采用的是GB4208-2008 IP《防护等级》中规定的试验方法，其试验条款是等同采用的IEC 60529:2001中的条款。标准中对一类外壳类型防尘试验时有如下规定：被试外壳放在试验箱内，壳内压力用真空泵保持低于大气压，抽气量为80倍被试外壳容积，抽气速度每小时不超过60倍外壳容积。任何情况下压差为2kPa，而抽气速度低于每小时40倍外壳容积，则应连续抽满80倍容积或抽满8h后，试验才停止。
准确地测定外壳的防尘等级对于衡量砂尘环境下运行的电气设备的可靠性具有很大的意义。对国内现行IP防护标准防尘规定作了部分解读，探讨了被测设备外壳内部抽真空系统设计应注意的问题，并在标准推荐装置的基础上开发了一套新型抽真空系统，在功能上可以实现远程操控以及无极调节压差与流量等参数，增加了被测设备外壳防尘能力检验的可靠性与可操作性，提高了整个实验的效率。
可见，标准中对被试外壳内的压差、抽真空的抽气速度和抽气量做了相关规定。这三个变量中，试验时被试外壳内的压差不超过2kPa是必须满足的。目前，很多国内厂家生产的砂尘试验箱没有针对被试外壳内部的抽真空系统，或者抽真空系统达不到实验要求，导致无法满足标准中的这一规定。
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